Μηχανή κατασκευής ιμάντων PP 280kg/h Έλεγχος PLC γραμμής εξώθησης ζώνης PP πολλαπλών προδιαγραφών

Μηχανή κατασκευής ταινιών PP 280kg/h για παραγγελίες ταινιών πολλαπλών προδιαγραφών

ΠΕΡΙΓΟΝΟΜΙΑ ΤΟΥ ΠΡΟΤΡΟΥΚΟΥ

Τα εργοστάσια που πωλούν διάφορα μεγέθη ιμάντα σε διαφορετικούς πελάτες χάνουν χρήματα κάθε φορά που μια γραμμή επαναπροσαρμόζεται.Μηχανή κατασκευής ιμάντων PPείναι χτισμένο γύρω από ένα280 kg/ώραΗ γραμμή εκτόξευσης και ένα σύστημα ελέγχου που αποθηκεύει τις ρυθμίσεις έως και 99 προδιαγραφών ιμάντα, έτσι ώστε μια αλλαγή από 9mm σε 19mm ιμάντα είναι μια ανάκληση ενός πλήκτρου αντί για μια χειροκίνητη επαναφορά.

Η γραμμή καλύπτει πλάτος ιμάντα 5-25 mm και πάχος 0,35-1,0 mm, το οποίο ταιριάζει σε συσκευασία από χαρτόνια, τυποποιημένα υφάσματα, δέσμες χαρτιού και γενικές βιομηχανικές ιμάνσεις.Κάθε μονάδα τροφοδοτείται από κινητήρα μεταβλητής συχνότητας με ευφυή ρυθμιστή θερμοκρασίας, διατηρώντας την πλαστικοποίηση ακόμη και όταν αλλάζει η συνταγή.

Διαμόρφωση γραμμής της μηχανής ζώνης PP 280 kg/h

• Εκχυλιστής με ποσοτική ισχύ:το πλάτος και το πάχος του ιμάντα επαναλαμβάνονται εντός αυστηρής ανοχής από μια σειρά σε άλλη.
• Συνεχής αλλαγή οθόνης:Η διήθηση κυκλοφορίας με τέσσερα δίχτυα επιτρέπει στη γραμμή να συνεχίσει να λειτουργεί ενώ το λιώσιμο φιλτράρεται.
• Φούρνος σταθερής θερμοκρασίας:πολλαπλούς σωλήνες θέρμανσης με αυτόματη διακοπή στη ρυθμιζόμενη θερμοκρασία, παρέχοντας χαμηλή απώλεια θερμότητας μεταξύ των δύο σταδίων τέντωσης.
• Τμήμα εκτύπωσης και θέρμανσης:ρυθμιζόμενο βάθος μοτίβου με κυλίνδρο SKD-11 για μια ανθεκτική, σφιχτή επιφάνεια.
• ΠΛΚ με μνήμη συνταγών 99:οι χειριστές ανακαλούν μια αποθηκευμένη προδιαγραφή και ξεκινούν την παραγωγή σε λίγα λεπτά.
• Υπεργοεπιβαλλόμενη επικάλυψη με ανάδραση τάσης:Οι σπείρες παραμένουν σταθερές ακόμη και όταν αλλάζει το μέγεθος του ιμάντα.

Δυναμικότητα της γραμμής ζώνης PP πολλαπλών προδιαγραφών

Πλεονεκτήματα για την παραγωγή μικτών παραγγελιών

• Γρήγορη αλλαγή:Οι αποθηκευμένες συνταγές μειώνουν το χρόνο εγκατάστασης, έτσι ώστε οι μικρές και μικρές παραγγελίες να παραμένουν κερδοφόρες.
• Επαναλαμβανόμενη ποιότητα:Η ποσοτική ακρόαση συν το δισταθμισμένο τέντωμα διατηρεί σταθερή την αντοχή σε τέντωμα σε όλα τα μεγέθη.
• Συνεχή διήθηση:το μη-αποστολή διακόπτη αφαιρεί το συνηθισμένο διάλειμμα "αποστολή και καθαρισμός" κατά τη μετάβαση.
• Ένας χειριστής ανά βάρδια:Η αυτόματη περιστροφή και ο έλεγχος με οθόνη αφής μειώνουν τη χειροκίνητη εργασία.
• Πεδίο ανάπτυξης:Η χωρητικότητα των 280 kg/h μπορεί να απορροφήσει νέους πελάτες διανομής χωρίς δεύτερη γραμμή.

Διαδικασία παραγωγής

Raw material intake → mixing → pre-drying → melting and extrusion → water cooling and shaping → oven heating → first stretching → second stretching → embossing → oven tempering → cooling → automatic winding.

Τυπικές εφαρμογές

Η Επιτροπή διαπίστωσε ότι οι εισαγωγές από την Ινδία και την Ινδονησία δεν αποτελούσαν κρατική ενίσχυση.

Υπηρεσία και Υποστήριξη

Προετοιμάζουμε μαζί σας τον κατάλογο προδιαγραφών πριν από την αποστολή, έτσι ώστε οι συνταγές να φορτώνονται κατά την έναρξη λειτουργίας.με διαθέσιμα ανταλλακτικά για τη βίδα, μετατροπέας οθόνης και συσκευή περιστροφής.

Γενικές ερωτήσεις

Ε: Πόση ώρα χρειάζεται για να αλλάξεις από το ένα μέγεθος ιμάντα στο άλλο;
Α: Με μια αποθηκευμένη συνταγή, η αλλαγή είναι λεπτά, όχι ώρες, επειδή τα σημεία θερμοκρασίας και ταχύτητας ανακαλούνται από τον PLC.

Ε: Μπορεί η γραμμή να παράγει λουρί πλάτους 25 χιλιοστών;
Α: Ναι, το πρότυπο εύρος είναι 5-25mm πλάτος και 0,35-1,0mm πάχος.

Ε: Ο μετατροπέας οθόνης τρέχει πραγματικά χωρίς να σταματάει;
Α: Ναι, το σχέδιο κυκλοφορίας με τέσσερα δίχτυα αλλάζει τις οθόνες αμέσως, έτσι ώστε η παραγωγή να μην διακόπτεται.